电磁流量计在现代自动化工业生产中非常重要,不少工厂已经在普及使用中。它在使用的过程中难免会出现一些故障，接下来我们来说说常见故障有哪些。

1、仪表无显示

出现此故障时,应首先检查电源是否接通,检查电源保险丝是否完好,检查供电电压是否符合要求,如果上述都正常,应将转换器送与生产厂家进行维修。

2、励磁报警

出现此现象时,应检查励磁接线x和y是否开路,检查励磁圈电阻值是否正常,以止此判定转换器是否有故障。

3、空管报警

出现此问题时,应测量流体是否充满传感器测暈管,检查信号连鈇是否正确。检查流量传感器电极是否正常。用导线将换器信号输入端子a、b和三点短路,此时如果“空管报警”提示撤消,说明换器正常,有可能是被测流体电导率低或空管阈值及空管量程设置错误。

4、测量的流量不准确

出现此情况时,应检测流体是否充满传感器测量管,信号线连接是否正常,检查传感器系数、传感器零点是否按传感器标牌或出厂校验单设置正常。

现场仪表故障分析原则

1、首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

3、如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

4、变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最，此时的故障也常在仪表系统。